·双层辊底式连续球化退火炉，上层进料、下层出料设计在同一端，双层炉上下层成“U”型结构，上下层辊道间采用耐火炉衬隔离。上层辊道为升温加热和保温区，下层辊道为等温和缓冷区，上层加热保温区和下层等温区用升降机构连接，完成等温退火工艺过程。进、出料端设计了一个余热利用热交换室，节能成效显著，带料筐的轴承套圈球化退火，电耗降至170～185kw h/t；

·退火件金相显微组织优异，级差极小，硬度散差小。已达到国外先进水平；

·该系列炉型，大量采用了先进的光机电一体化集成技术，除了进料、卸料由人工完成外，温控、电控、程序控制、气氛控制均由电脑自动控制，工艺重现性好，运行稳定，故障率极低，操作简便、劳动强度低；

·该炉型完全具有自主知识产权，若与本公司《真空室软密封装置》实用新型专利（专利号：ZL200620103452）组合，组成预抽真空氮基控制气氛连续退火炉，可实现无氧化少脱碳退火，脱碳增深层≤0.05mm，表面质量好，节能省材。