·双层辊底式连续球化退火炉,上层进料、下层出料设计在同一端,双层炉上下层成“U”型结构,上下层辊道间采用耐火炉衬隔离。上层辊道为升温加热和保温区,下层辊道为等温和缓冷区,上层加热保温区和下层等温区用升降机构连接,完成等温退火工艺过程。进、出料端设计了一个余热利用热交换室,节能成效显著,带料筐的轴承套圈球化退火,电耗降至170~185kw h/t; ·退火件金相显微组织优异,级差极小,硬度散差小。已达到国外先进水平; ·该系列炉型,大量采用了先进的光机电一体化集成技术,除了进料、卸料由人工完成外,温控、电控、程序控制、气氛控制均由电脑自动控制,工艺重现性好,运行稳定,故障率极低,操作简便、劳动强度低; ·该炉型完全具有自主知识产权,若与本公司《真空室软密封装置》实用新型专利(专利号:ZL200620103452)组合,组成预抽真空氮基控制气氛连续退火炉,可实现无氧化少脱碳退火,脱碳增深层≤0.05mm,表面质量好,节能省材。 |